O-Ringe

O-Ringe sind ringförmige Dichtungselemente, meist aus elastischen Werkstoffen. Sie dichten zuverlässig gegen Flüssigkeiten und Gase ab und sind in vielen Standardgrößen und Materialien erhältlich.

Anwendungsbereiche

• Maschinen- und Anlagenbau
• Hydraulik und Pneumatik
• Lebensmittel- und Medizintechnik
• Heizungs-, Sanitär- und Klimatechnik
• Öl- und Gasindustrie
• Elektronik und Haushalt

Eigenschaften

• Kreisrunder Querschnitt
• Für statische und dynamische Anwendungen geeignet
• Standardisierte Größen (zöllisch und metrisch)
• Sondergrößen
• NBR, FPM, EPDM, MVQ, FFKM, etc.
• Unterschiedliche Shore-Härten möglich

Vorteile

• Vielseitig einsetzbar
• Kostengünstig und platzsparend
• Einfache Montage und Austauschbarkeit
• Zuverlässige Dichtwirkung bei korrektem Einbau

Zu beachten ist

• Empfindlich gegenüber Einbaufehlern
• Begrenzte Lebensdauer bei starker dynamischer Belastung
• Material muss passend zum Medium gewählt werden

X-Ringe

X-Ringe (auch Quad-Ringe) sind kreisrunde Dichtelemente mit x-förmigem, nahezu quadratischem Querschnitt. Sie werden wie O-Ringe eingesetzt, bieten aber durch ihre spezielle Geometrie verbesserte Dichteigenschaften, insbesondere bei dynamischen Anwendungen.

Anwendungsbereiche

• Maschinen- und Anlagenbau (z. B. Flansche, Deckel, Buchsen)
• Hydraulik und Pneumatik (Kolben, Stangen, rotierende Wellen)
• Automobilindustrie
• Pneumatische und hydraulische Systeme
• Anwendungen mit oszillierenden, rotierenden oder schwenkenden Bewegungen

Eigenschaften

• Doppelt wirkende Dichtung (axial und radial)
• Schmiermittelreservoir zwischen den Dichtlippen
• Geeignet für statische und dynamische Anwendungen
• Zöllische Abmessungen
• NBR, FPM, EPDM, MVQ, FFKM, etc.
• Unterschiedliche Shore-Härten möglich

Vorteile

• Höhere Stabilität und längere Lebensdauer als O-Ringe
• Kein Verdrillen oder Rollen in der Nut
• Geringere Reibung und weniger Verschleiß
• Bessere Dichtwirkung, auch bei niedriger Vorspannung
• Guter Schutz vor Spiralfehlern und Leckagen

Zu beachten ist

• Etwas aufwändigere Herstellung und höhere Kosten als O-Ringe
• Benötigen teils spezielle, tiefere Nuten
• Einsatzbereich durch Druck und Geschwindigkeit begrenzt

4-Kant-Ringe

4-Kant-Ringe (auch Vierkantringe oder Rechteckringe) sind ringförmige Dichtelemente mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt. Sie werden ähnlich wie O-Ringe eingesetzt, bieten jedoch durch ihre spezielle Geometrie eine besonders hohe Formstabilität und Dichtwirkung, insbesondere bei statischen Anwendungen und hohen Drücken.

Anwendungsbereiche

• Maschinen- und Anlagenbau
• Hydrauliksysteme
• Fahrzeugbau
• Anwendungen mit hohen Drücken und Vibrationen, bei denen O-Ringe an ihre Grenzen stoßen

Eigenschaften

• Große Auflagefläche für verbesserte Dichtwirkung
• Sehr formstabil, auch bei hohen Drücken (bis ca. 500 bar)
• Unempfindlich gegen Spaltextrusion, meist ohne Stützring einsetzbar
• Kein Verdrehen oder Rollen in der Nut möglich
• Geeignet für statische Anwendungen
• Standardisierte Größen, Sonderabmessungen auf Anfrage
• NBR, FPM, EPDM, MVQ, FFKM, etc.
• Unterschiedliche Shore-Härten möglich

Vorteile

• Sehr gute Dichtwirkung bei statischer Belastung
• Hohe Stabilität und Lebensdauer, auch bei Vibration und hohem Druck
• Geringe Gefahr der Extrusion (Herauspressen)
• Kein Verdrehen oder Verrollen bei der Montage
• Große Material- und Maßauswahl möglich

Zu beachten ist

• Eingeschränkte Flexibilität bei dynamischen Anwendungen
• Weniger geeignet für rotierende oder oszillierende Bewegungen
• Sonderabmessungen und spezielle Werkstoffe oft mit längeren Lieferzeiten verbunden
• Höhere Anforderungen an die Nutgeometrie

Rundschnur

Rundschnüre sind endlose, strangförmige Dichtungsprofile mit rundem Querschnitt. Sie werden als flexible Dichtungen in vielen Bereichen eingesetzt und passen sich durch ihre Elastizität und Materialvielfalt unterschiedlichsten Anforderungen an.

Anwendungsbereiche

• Dichtung von Behältern, Rohren, Apparaten und großformatigen Bauteilen
• Ausgangsmaterial für die Herstellung individueller Dichtungsringe (z. B. durch Stoßverkleben)
• Schiffs- und Modellbau, Innenausbau, Möbelbau
• Maschinen- und Anlagenbau
• Hydraulik und Pneumatik
• Lebensmittel- und Medizintechnik
• Öl- und Gasindustrie
• Elektronik und Haushalt

Eigenschaften

• Hohe Elastizität und Druckverformbarkeit
• Aus verschiedenen Werkstoffen wie PE-Schaum, Moosgummi, NBR, EPDM, FKM, Silikon oder PUR gefertigt
• Standardisierte und individuelle Längen und Durchmesser verfügbar
• Shore-Härten je nach Material und Anwendung wählbar

Vorteile

• Leicht und schnell zu verarbeiten, auch für Reparaturen vor Ort geeignet
• Geringe Materialkosten, langlebig und wartungsarm

Zu beachten ist

• Für hochdynamische oder hochdruckbelastete Anwendungen meist nicht ausreichend
• Materialauswahl muss auf Medium und Temperatur abgestimmt werden

Stützringe

Stützringe sind robuste, extrusionsfeste Ringe – meist aus PTFE oder anderen technischen Kunststoffen – die in Kombination mit O-Ringen, X-Ringen oder anderen Elastomerdichtungen eingesetzt werden. Sie verhindern, dass die weiche Dichtung bei hohem Druck oder großen Spalten in den Zwischenraum extrudiert wird, und erhöhen so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Dichtungssystems.

Anwendungsbereiche

• Hydrauliksysteme (Zylinder, Pumpen, Ventile)
• Pneumatische Anlagen
• Öl- und Gasindustrie (Bohrgeräte, Pipelines, Ventile)
• Maschinen- und Anlagenbau
• Fördertechnik, Bau- und Landmaschinen
• Überall dort, wo O-Ringe oder X-Ringe bei hohen Drücken, großen Spalten oder pulsierenden Belastungen eingesetzt werden

Eigenschaften

• Extrusionsfester Werkstoff, vor allem PTFE, aber auch POM, PA, PEEK oder Elastomere
• Rechteckiges oder spezielles Profil, in massiver, geteilter oder spiralförmiger Ausführung
• Chemikalienbeständig und alterungsresistent
• Für statische und dynamische Anwendungen geeignet
• Standardisierte Größen und Sonderausführungen
• Kombinierbar mit O-Ringen und X-Ringen

Vorteile

• Verhindern Spaltextrusion und schützen die Dichtung bei hohen Drücken
• Verlängern die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Dichtungssystems
• Erhöhen die Druckbeständigkeit und ermöglichen den Einsatz bei größeren Dichtspalten
• Kosteneffiziente Lösung für anspruchsvolle Anwendungen
• Einfache Nachrüstung und Montage, auch in geteilter Ausführung möglich
• Erweiterung der Toleranzen für Nuten und Einbauräume

Zu beachten ist

• Keine eigene Dichtfunktion, immer nur in Kombination mit Elastomerdichtungen
• Erfordern präzise Auslegung und passende Nutgeometrie
• Zusätzlicher Bauraum erforderlich
• Bei falscher Materialwahl oder Montage Gefahr von Undichtigkeiten
• Können bei sehr hohen Temperaturen oder aggressiven Medien spezielle Werkstoffe erfordern, was die Kosten erhöht

Flachdichtungen

Flachdichtungen sind flache Dichtelemente, meist in Form von Scheiben, die zwischen zwei glatten Dichtflächen eingesetzt werden. Sie dienen als statische Dichtungen und sorgen durch Anpressdruck für eine sichere Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Gase. Flachdichtungen gleichen zudem Unebenheiten der Dichtflächen aus und verhindern so Leckagen, auch bei unterschiedlichen Materialien und Oberflächenrauheiten.

Anwendungsbereiche

• Rohrleitungsbau und Flanschverbindungen
• Maschinen- und Apparatebau
• Armaturen, Pumpen und Ventile
• Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie
• Öl- und Gasindustrie
• Heizungs- und Sanitärtechnik

Eigenschaften

• Große Materialvielfalt: Gummi (z. B. NBR, FKM, EPDM), PTFE, Fasern, Graphit, Kunststoff u. a.
• Chemische und thermische Beständigkeit je nach Werkstoff
• Flexibel einsetzbar, verschleißarm und belastbar
• Standardisierte und individuelle Abmessungen
• Ausgleich von Unebenheiten und Toleranzen
• Einfache und schnelle Montage sowie Demontage
• Für verschiedene Drücke und Temperaturen geeignet

Vorteile

• Vielseitig einsetzbar in zahlreichen Industrien
• Große Auswahl an Werkstoffen für nahezu jede Anwendung
• Kostengünstig und leicht verfügbar
• Schnelle Montage, auch als Ersatzteil
• Gleicht Oberflächenunregelmäßigkeiten aus
• Erhöht die Sicherheit und Lebensdauer von Maschinen und Anlagen

Zu beachten ist

• Dichtwirkung stark abhängig von gleichmäßiger Flächenpressung und Montagequalität
• Nicht für dynamische Abdichtungen geeignet
• Materialverschleiß bei häufigem Lösen und Anziehen
• Bei falscher Materialwahl Gefahr von Undichtigkeiten oder chemischer Zersetzung
• Begrenzte Wiederverwendbarkeit, besonders bei hohen Drücken oder Temperaturen